北京治疗白癜风哪间医院最专业 http://pf.39.net/bdfyy/xwdt/

进铸造行业群，加

在用覆膜砂制造壳型（芯）的过程中，结壳后翻转、未熔化的松散的覆膜砂被倒出。已结壳的壳型（芯）的已熔化但尚未固化的区域发生壳层脱落，从而使脱落处的壳型（芯）过薄（壁厚小于或等于3mm，而正常情况下，砂芯壁厚应大于6mm，严重时产生穿（钻）芯缺陷），这种现象称为脱壳。浇注时液体金属可能冲破此处，导致铸件产生缺陷。脱壳一般发生在自由悬挂的壳型（芯）部分及壳层完全受重力作用的部位。大都是在结壳以后，里层呈塑性状态，其强度承受不了砂块的自身重力而脱落（见图5-37）.图5-38是两种脱壳的实例。其中图a是壳型内部已经发生脱落的状态；图b是壳型内部发生分层，但尚未脱落的状态。这两种状态都被称为脱壳。脱壳缺陷产生的原因是什么？防止措施又有哪些？脱壳产生的原因及防止措施如下：1）覆膜砂抗脱壳性能差：1.选用相对分子质量较高的树脂，软化点高，熔化温度范围小，可减少脱壳现象；反之，则增加脱壳现象。2.增加树脂加入量，乌洛托品加入量达15%（占树脂质量分数）。3.软化层过厚时，通过提高树脂固化速度来解决。4.采用两阶段覆膜法（即先加固态树脂，然后再加固态树脂质量5%~20%的液态树脂进行混制覆膜的方法）。5.为达到均匀壳厚，应避免多余的结壳层。6.使用细粒、粒形圆整的原砂。7.硬脂酸钙加入量太高将增加脱壳倾向，应使其加入量适中。在覆膜砂配方及其工艺中，除了选定所要求的树脂性能外，原砂的质量也直接影响覆膜砂的抗脱壳性能。2）壳型、壳芯制造方法不当：1.模具温度不均匀导致壳层厚度不均匀，应将模具温度调整至均匀一致。2.吹砂压力太低，吹砂时间太短，导致壳型（芯）不密实；吹砂时间太长，压力过高，使芯盒表面激冷。3.模具表面污染，应清扫干净。4.型、芯不密实，导热性差，为增加充填性，应提高吹砂压力。5.应对翻转时间进行调整，避免时间太长。6.减小模具翻转时的冲击。7.应对振动进行调整，避免过于强烈。8.覆膜砂吸湿，应防湿贮存等。另外，由于模具即覆膜砂温度的变化，导致壳型（芯）壳层厚度的变化，进而出现脱壳缺陷；而充填不良也导致脱壳缺陷。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇


转载请注明地址:http://www.banhaibaoa.com/bhbshxx/7179.html